如何防護弱磁平板除鐵器筒皮
　　要知道弱磁平板除鐵器的磁鼓外殼在工作原則的時候會不斷受到一些粒狀鐵礦石的沖擊，從而會導致其外殼磨損嚴重。而一旦機殼磨損，礦漿進入磁鼓，吸附在磁系統(tǒng)表面，造成機殼與磁系統(tǒng)之間的卡死或者礦漿進入軸承，造成軸承損壞，導致整個設備的破壞。所以這就需要對其筒皮做好防護工作，比如：
　　磁系一般采用鍶鐵氧體磁鋼和釹鐵硼磁鋼。其中，弱磁平板除鐵器化學穩(wěn)定性差，磁鼓內(nèi)潮濕空氣中容易出現(xiàn)表面氧化和逐漸分層現(xiàn)象。鍶鐵氧體化學穩(wěn)定性好。鍶鐵氧體磁鋼通常與環(huán)氧樹脂粘結形成磁組，固定在磁系中。還有就是磁塊容易脫落的現(xiàn)象。所以鍶鐵氧體磁鋼和釹鐵硼磁鋼都需要固定。外殼的磨損保護。增加氣缸保護層是對弱磁平板除鐵器氣缸的一種強化，是延長氣缸蒙皮壽命的有效方法，耐磨，易于更換。
　　弱磁平板除鐵器用耐磨橡膠涂層、不銹鋼板、PU涂層和PVC涂層測試。通過對比試驗結果，設備采用聚氯乙烯涂層包裹管皮，用膠粘劑粘接聚氯乙烯涂層，可以大大延長管皮的使用壽命。磁系固定整個磁系統(tǒng)涂有環(huán)氧樹脂，涂有玻璃帶、鐵包裝帶和不銹鋼板。根據(jù)測試結果，采用厚度為0.5的不銹鋼板包裹磁系統(tǒng)。不銹鋼板兩端的接頭用薄板夾住，用螺栓固定，再用螺栓連接調(diào)整拉力。這不僅對磁系統(tǒng)的表面磁場影響很小，而且對磁系統(tǒng)有足夠強的包裹張力，效果顯著。采用這種方法后，磁塊不脫落，解決了磁系固定的問題。
　　因此以上就是給大家介紹的如何防護弱磁平板除鐵器的筒皮，而除了上述所說的方法外，還需要大家做好該設備后期的維護和清理等工作，這樣也可以降低其外殼的磨損程度。

　　關于弱磁平板除鐵器的清洗細節(jié)
　　1、退磁清洗是提高弱磁平板除鐵器清洗的關鍵
　　要把磁性雜質(zhì)在帶磁狀態(tài)下清洗出來，不僅要克服磁場對雜質(zhì)的吸引力，而且要克服雜質(zhì)本身存在的粘結力，即F洗>F吸+F粘。F粘和漿料的粘度、濃度、顆粒度等有關；而F吸和磁場強度、被吸收雜質(zhì)的質(zhì)量和性質(zhì)有關。例如用直徑為25mm，表磁為8000Gs的磁棒除鐵后，棒上磁性雜質(zhì)可達5mm厚，帶磁清洗力需要數(shù)十公斤，人工清洗比較困難。而退磁清洗，只需要克服F粘，而F吸＞F粘，所以清洗起來容易得多，且節(jié)約用水。
　　2、清洗周期要恰當
　　清洗周期和泥漿的含鐵量、粘度、濃度有關。泥漿含鐵量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原則上越短越好，但是過短則磁源或吸鐵介質(zhì)吸附雜質(zhì)的能力不能充分被利用，且影響流量，頻繁清洗還將增加能源的消耗且會降低設備元件的使用壽命；若清洗周期過長，超過一次吸附雜質(zhì)能力的飽和點，則會降低除鐵效果，同時也不利于清洗。因此，一般在除鐵過程中通過觀察除鐵效率、有無堵塞等來判斷清洗周期。
　　3、選擇合理的清洗方式
　　弱磁平板除鐵器清洗的方式有很多種，有人工清洗、高壓清洗、機械清洗、超聲波清洗等，根據(jù)不同的情況，選擇恰當?shù)那逑捶绞?。無論哪一種清洗方式，都要充分的清洗磁源或吸鐵介質(zhì)表面。高壓沖洗還要注意沖洗壓力、時間和水量。
　　4、磁源或吸鐵介質(zhì)結構要簡單
　　磁源或吸鐵介質(zhì)的結構要簡單、光滑、外凸，這樣便于清洗。高壓噴嘴的結構設計要合理，噴出的水要充分和吸鐵介質(zhì)表面接觸。

弱磁平板除鐵器

主要結構：

     主要由機架、板式磁選系統(tǒng)、入料分選系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、卸鐵系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、沖洗裝置等結構組成.

工作原理：

采用帶式分選結構，在整個工作區(qū)域從進料到出料，物料在皮帶的帶動下，可對物料進行多次磁攪拌，同時在水流的沖洗作用下，把不含磁的尾礦除去，帶有磁性的礦物被皮帶輸送到板選機的脫磁區(qū)，從而將帶有磁性的礦物通過脫磁裝置脫掉，來完成選礦的過程，整機功率小、處理大，磁場強度高，并達到很好的品質(zhì)，能夠獲得更大的效益。

三、技術參數(shù)

以實際規(guī)格尺寸為準！也可根據(jù)客戶產(chǎn)量場地設計。